在石油化工廠采用的高溫進料泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩(wěn)定，蒸汽壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。 高溫進料泵的結(jié)構(gòu)特點如下：
1.泵的熱膨脹：由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成，由于膨脹系數(shù)和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態(tài)下會變小，因此，首先應考慮在冷態(tài)下的間隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當，而且要考慮熱態(tài)下的對中心。
2.泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支撐的結(jié)構(gòu)，以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。
3.泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。
4.泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。
5.機座和軸封等相應地采取冷卻措施。
此外，在使用方面應采取適當?shù)念A熱和升溫措施。為了不便泵體內(nèi)外溫差過大，可采用保溫措施。
一、加強巡檢管理
1.對高溫油泵實施重點管理
高溫油泵是指輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點的離心油泵。各企業(yè)要對管轄范圍內(nèi)的高溫油泵進行一次全面梳理，納入重點管理、維護范圍。對于故障率長期居高不下的油泵，要盡快查清原因，不能通過管理解決的要及時更新。
2.加強對巡檢質(zhì)量的管理
巡檢是防范事故的后一道防線，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防范事故有效的手段。操作人員、維修保運人員、設備管理人員要嚴格按照規(guī)定進行巡檢，保質(zhì)保量，嚴禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業(yè)要采取有效措施，加強對巡檢質(zhì)量和巡檢深度的檢查。
操作人員巡檢，要配備測振儀、測溫儀、對講機等巡檢儀器，維修保運人員還要配備軸承檢測儀。設備管理人員要定期對油泵的振動、溫度以及軸承的運行狀況進行分析。對出現(xiàn)的異常情況要及時采取應對措施。
3.加強對密封輔助系統(tǒng)的管理
機械密封輔助系統(tǒng)是確保密封性能的基礎，操作人員應每班沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進行檢查、記錄；應定期檢查沖洗油過濾網(wǎng)是否完好。
高溫進料泵的機械密封沖洗要選用品質(zhì)穩(wěn)定、潔凈的沖洗油(液)；機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。
更新時間：2020-03-03 
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